products

Odporny na korozję koniec tłoczyska siłownika hydraulicznego z łożyskiem przegubowym z trzpieniem spawalniczym

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Szanghaj, Chiny
Nazwa handlowa: SYX
Orzecznictwo: ISO/TS 16949:2009
Numer modelu: GK...
Minimalne zamówienie: 100 szt
Szczegóły pakowania: Drewniana paleta
Czas dostawy: 30 dni roboczych
Zasady płatności: T/T, L/C, Western Union
Najlepsza cena
Chat Now
Szczegóły informacji
Średnica otworu: 10-80 mm Średnica główki: 9-180 mm
Szerokość piłki: 20-80 mm Rozmiar gwintu: 7-47 mm
Kąt pochylenia: 6-17° Obciążenie statyczne: 8,15-620 kN
Podkreślić:

Koniec tłoczyska siłownika hydraulicznego z trzpieniem spawalniczym

,

łożysko kuliste końcówki drążka

,

Łożysko ślizgowe sferyczne odporne na korozję


opis produktu

Końcówki przegubowe hydrauliczne serii GK
Końcówki przegubowe hydrauliczne serii GK..DO z walcowym trzpieniem do spawania, konstrukcja stal/stal, wymagające konserwacji. Końcówka przegubowa z trzpieniem do spawania składa się z korpusu końcówki przegubowej i promieniowego przegubu kulowego gładkiego (GE...E lub GE...ES). Korpus końcówki przegubowej wykonany jest ze stali spawalnej, posiada kołek ustalający w dolnej części trzpienia i fazowanie spawalnicze. Taka konstrukcja umożliwia wygodne ponowne smarowanie przez smarowniczkę lub otwór.
Kluczowe cechy
  • Dla średnic wałów od 10 mm do 80 mm
  • Koncentryczny kołek ustalający u podstawy trzpienia i fazowanie spawalnicze pod kątem 45°
  • Przegub kulowy gładki osadzony w korpusie przez zaciśnięcie po obu stronach
  • Przeznaczone do końcówek tłoczysk i podstawy cylindrów
  • Dostępne z przegubami kulowymi gładkimi niewymagającymi konserwacji
Specyfikacje materiałowe
Materiał ogólnego przeznaczenia:
  • Korpus: stal konstrukcyjna S 355 J2G3 (St 52-3 N) (1.0570)
  • Łożysko: stal łożyskowa GCr15(52100,100Cr6), fosforanowana
Materiał odporny na korozję:
  • Korpus: stal nierdzewna AIS316
  • Łożysko: stal nierdzewna AISI420
  • Wkładka: tkanina PTFE
  • Średnica wału: 20~50mm
Specyfikacje techniczne
Oznaczenie Średnica otworu (d) Średnica główki (d2) Szerokość kulki (B) Rozmiar gwintu (G) Szerokość główki (C1) Kąt wychylenia (α°) Obciążalność dynamiczna podstawowa (C) Obciążalność statyczna podstawowa (C0)
GK 15 DO 15 12 40   10 8 17 32
GK 40 FO 40 102 40   27 17 127 208
GK 40 LO 40 92 40   23 7 100 156
GK 25 LO 25 64 25   17 7 48 72
SGK 20 UK-2RS 20 16 53   13 9 30 54
GK 45 DO 45 32 102   27 7 127 208
GK 20 DO 20 16 53   13 9 30 54
GK 17 DO 17 14 46   11 10 21.2 40
GK 12 DO 12 10 34   8 11 10.8 21.6
GK 45 FO 45 112 43   30 15 156 250
GK 35 FO 35 92 35   23 16 100 156
GK 30 FO 30 82 32   21 17 80 125
GK 20 FO 20 64 25   17 17 48 72
GK 60 LO 60 135 60   38 6 245 390
GK 45 LO 45 102 45   27 7 127 208
GK 35 LO 35 82 35   21 6 80 125
GK 20 LO 20 53 20   13 9 30 54
SGK 40 UK-2RS 40 28 92   23 7 100 156
SGK 30 UK-2RS 30 22 73   19 6 62 95
SGK 25 UK-2RS 25 20 64   17 7 48 72
GK 60 DO 60 44 135   38 6 245 390
GK 40 DO 40 28 92   23 7 100 156
GK 35 DO 35 25 82   21 6 80 125
GK 25 DO 25 20 64   17 7 48 72
GK 10 DO 10 9 29   7 12 8.15 15.6
GK 60 FO 60 161 63   42 17 315 510
GK 50 FO 50 137 56   38 17 245 390
GK 25 FO 25 73 28   19 17 62 95
GK 70 LO 70 160 70   42 6 315 510
GK 50 LO 50 112 50   30 6 156 250
GK 30 LO 30 73 30   19 6 62 95
SGK 45 UK-2RS 45 32 102   27 7 127 208
SGK 35 UK-2RS 35 25 82   21 6 80 125
GK 70 FO 70 180 70   47 16 400 620
GK 80 LO 80 180 80   47 6 400 620
SGK 50 UK-2RS 50 35 112   30 6 156 250
GK 70 DO 70 49 160   42 6 315 510
GK 50 DO 50 35 112   30 6 156 250
GK 30 DO 30 22 73   19 6 62 95
GK 80 DO 80 55 180   47 6 400 620
 
Instrukcja użytkowania
1. Bezpieczeństwo i przygotowanie
  • Nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (okulary ochronne, rękawice, kask spawalniczy)
  • Dokładnie oczyścić wszystkie części przed montażem
  • Upewnić się, że łożysko porusza się swobodnie, bez przeszkód
  • Zidentyfikować kołek ustalający w dolnej części trzpienia
  • Wywiercić pasujący otwór w płycie montażowej w celu wyrównania kołka
2. Procedura spawania
  • Używać standardowego spawania łukowego (zalecane MIG/TIG)
Krytyczne: Zapobiegać uszkodzeniu łożyska przez ciepło podczas spawania
  • Używać radiatora w pobliżu obszaru łożyska
  • Spawać krótkimi, naprzemiennymi segmentami i pozwolić na chłodzenie między przejściami
  • Unikać ciągłego spawania po całym obwodzie
  • Wypełnić fazowanie spawalnicze całkowicie dla optymalnej wytrzymałości
3. Procedury po spawaniu
  • Pozostawić do naturalnego ostygnięcia - nie hartować
  • Sprawdzić jakość i integralność spoiny
  • Zweryfikować, czy łożysko nadal porusza się swobodnie, bez zacinania się
  • Smarować natychmiast (dla typów ze smarowniczką/otworem)
  • Zainstalować śrubę łączącą przez pierścień wewnętrzny łożyska i odpowiednio ją zabezpieczyć
 
Przewodnik kupującego
Wybierz odpowiednią serię
  • GE...E / GE...ES: Ogólne połączenia przemysłowe
    • E: Stal na stali, wymaga ponownego smarowania. Wyższa obciążalność
    • ES: Powierzchnia powlekana, często praca bezobsługowa
  • Seria GK: Używać specjalnie do połączeń siłowników hydraulicznych
    • Wytrzymała konstrukcja do przenoszenia dużych obciążeń udarowych
    • Wzmocnione uszczelnienia do trudnych warunków przemysłowych
Kluczowe specyfikacje do weryfikacji
  • Kompatybilność rozmiarów (otwór na śrubę, średnica korpusu)
  • Obciążalność statyczna (C0) - Najważniejszy parametr dla końcówek spawanych
  • Zdolność do kompensacji niewspółosiowości kątowej
  • Wymiary trzpienia i specyfikacje fazowania
Materiały i względy środowiskowe
  • Materiał korpusu/trzpienia: konstrukcja ze stali spawalnej
  • Typ uszczelnienia (standardowa guma lub materiały specjalistyczne)
  • Zakres temperatury pracy smarowania
Lista kontrolna wyboru
✓ Poproś o karty techniczne z pełnymi obciążalnościami
✓ W przypadku zastosowań hydraulicznych, określ serię GK
✓ Potwierdź zakres gwarancji i wymagania instalacyjne
✓ Zweryfikuj zgodność materiałów ze środowiskiem pracy
✓ Upewnij się, że rozmiar jest odpowiedni do zamierzonego zastosowania

Szczegóły kontaktu
Catherine Wei

Numer telefonu : +8613818779700